Причини та розчини для зади в лазерних машинах

  Лазерні різання машини можуть виробляти задишки під час процесу різання, що може впливати як на якість різання, так і на естетику продукту. Чи знаєте ви, чому трапляються задишки і як їх вирішити?

Фактично, Беррс посилається на надмірні залишкові частинки на поверхні металевих матеріалів. Коли машина лазерного різання обробляє заготовку, енергія, що генерується лазерним променем, випаровує і випаровує поверхню матеріалу, досягаючи ефекту різання.

Основні причини лазерного різання задирок

Недостатня лазерна потужність

Неадекватна вихідна потужність запобігає повному плавленню матеріалу, що призводить до формування бур.

Відхилення вогнищевого положення

Неправильне вирівнювання фокусування променя впливає на точність різання, що призводить до зади.

Низька чистота газу

Нечистий допоміжний газ не вдається ефективно видаляти розплавлений шлак, збільшуючи задишки.

Швидкість різання занадто повільна

Надмірно повільне різання викликає нерівномірне плавлення, залишаючи залишковий шлак на розрізаній поверхні.

Нерівність лазерного променя

Відхилення в фокусному точці лазерного променя знижує точність різання.

Тривала експлуатація, що призводить до нестабільності

Розширена робота може погіршити продуктивність машини, впливаючи на якість різання.

Рішення та заходи оптимізації

Щоб мінімізувати або усунути лазерні пориви, можуть бути здійснені наступні заходи:

Поліпшити якість газу

Використовуйте газ високої чистоти замість циліндрового газу. Оптимізуйте допоміжні параметри газу, вибравши відповідний тип (наприклад, кисень, азот або стиснене повітря) та регулюючи тиск, щоб забезпечити ефективне видалення шлаку.

Відрегулюйте лазерну потужність

Перевірте стан роботи машини та забезпечуйте належну потужність. Тонко налаштована лазерна потужність на основі товщини та типу матеріалу.

Оптимізувати фокусне положення

Калібруйте фокус, щоб забезпечити точне вирівнювання променя на області різання.

Оптимізувати швидкість різання

Проведіть тестові скорочення, щоб визначити оптимальну швидкість, уникаючи надмірно швидких або повільних темпів для підвищення якості скорочення.

Калібруйте лазерний промінь

Регулярно регулюйте фокус, щоб запобігти нерівності променя.

Виконайте регулярне обслуговування обладнання

Дозвольте машині охолонути, щоб запобігти нестабільності від тривалої роботи. Розклад звичайного обслуговування оптичної системи та калібрування для забезпечення точності різання.

Лазер HuaweiНагадує вам: Якщо матеріал демонструє задишки, його можна класифікувати як несправний - чим більше задичок, тим нижча якість. Тому точні коригування параметрів та технічне обслуговування обладнання мають вирішальне значення в операціях лазерного різання.