Аналіз та рішення для неточного різання кола в лазерних різаннях машин

  Технологія лазерного різання стала незамінним інструментом переробки у виробничій галузі завдяки високій точності та ефективності. Однак у практичних програмах часто виникає питання про те, що кола не розрізаються. За допомогою аналізу було встановлено, що явище неточного різання кола в лазерних ріжучих машинах пов'язане з різними факторами, зокрема зношенням компонентів машинної передачі, неправильним регулюванням інтенсивності світла, проблемами обладнання та налаштуваннями тиску повітря. Ця стаття детально вивчить ці загальні проблеми та надасть ефективні рішення, щоб допомогти користувачам покращити якість лазерного різання.

Основні причини неточного різання кола в лазерних ріжучих машинах

Нерівність інтенсивності світла

Ефект різання машини лазерного різання тісно пов'язаний з інтенсивністю світла. Якщо інтенсивність світла не належним чином відрегульована, це може призвести до останнього розділу розрізу, не вирівнюється належним чином з початковою точкою. Зазвичай це викликається різницею, що перевищує 5% між максимальною та мінімальною інтенсивністю світла, або надмірною швидкістю, що спричиняє пропуск кадрів, що призводить до відхилень у шляху різання.

Рішення:Перед різанням переконайтеся, що інтенсивність світла належним чином регулюється, зберігаючи різницю між максимальною та мінімальною інтенсивністю світла в межах 5%. Крім того, належним чином відрегулюйте швидкість різання, щоб уникнути проблем з пропусканням кадру, спричинених швидкими змінами швидкості.

Проблеми з обладнання: Оптична система та огляд насадок

На якість лазерного різання також впливає оптична система. Якщо лінзи, дзеркала або форсунки брудні, пошкоджені або зношені, лазерний промінь може не зосередитися належним чином, що впливає на точність різання та призводить до неточних кругових надрізів.

Рішення:Регулярно огляньте та чисті оптичні компоненти, включаючи лазерні лінзи та форсунки, щоб переконатися, що вони не мають бруду або пошкодження, та підтримувати належне фокус лазерного променя.

Невідповідний тиск повітря для вибуху

Тиск повітря системи вибуху відіграє вирішальну роль у якості різання. Якщо тиск повітря занадто низький, може відбутися крайовий шлак і карбонізація, що впливає на якість поверхні зрізання. З іншого боку, якщо тиск повітря занадто високий, це може призвести до вибуху та пошкодження заготовки.

Рішення:Під час випробування вибуху належним чином відрегулюйте тиск повітря, щоб забезпечити стабільний тиск протягом усього процесу різання. Збільшити тиск повітря, якщо він занадто низький, і зменшіть його, якщо він занадто високий, щоб досягти найкращого ефекту вибуху.

Вільна різниця та механічні проблеми

Помилка різання головки та механічні збої компонентів передачі, особливо в редукторній передачі та стійкійній системі, часто є першопричиною неточного кругового різання. Інші проблеми, такі як розпусність у руйнованих рейках XY, ковзаючі блоки, недостатня жорсткість сервоприношення або неадекватне змащення, також безпосередньо впливають на точність різання.

Рішення:Регулярно оглядайте затягування гвинтів для різання головки та переконайтесь, що між редуктовою та стійкою не буде проміжок. Змастіть та підтримуйте направляючі рейки XY Axis та ковзаючі блоки для забезпечення механічної точності. Крім того, переконайтесь, що серво системи має адекватну жорсткість, щоб уникнути хвилинних помилок під час процесу різання.

Десинхронізація XY Axis

Синхронізація між осями XY має вирішальне значення для лазерного різання. Якщо осі XY не будуть синхронізовані, це безпосередньо вплине на точність різання та призведе до відхилень в круговому розрізі.

Рішення:Перевірте систему управління, щоб переконатися, що осі XY синхронізуються. Зробіть необхідні корективи в систему приводу для запобігання десинхронізації.

Нерівномірні смуги підтримки та рух матеріалів

Якщо матеріал надійно розміщений на таблиці опор під час процесу різання, або якщо смужки опорні смуги нерівні, це може спричинити зміну матеріалу під час різання, що впливає на точність різання, особливо при круговому різанні.

Рішення:Переконайтесь, що матеріал надійно закріплений на опорних смугах і що поверхня є рівною, щоб уникнути будь -якого руху матеріалу, який може призвести до скорочення відхилень.

Проблема неточного різання кола в лазерних ріжучих машинах, як правило, викликана проблемами обладнання, неправильними параметрами різання, непридатним тиском повітря та недостатньою точністю механічної системи. Користувачі повинні регулярно перевіряти всі компоненти обладнання та регулювати параметри на основі матеріалів та вимог до різання, щоб забезпечити оптимальні показники різання.

Зв’яжіться з нами:

Huawei Laser Manufacturing Co., Ltd.

Електронна пошта: huaweilaser2017@163.com

Веб-сайт: www.huwei-laser.com

Huawei Laser,Як провідний виробник обладнання для лазерного різання, прагне надати користувачам високоефективні, високоточні рішення лазерного різання. Ми не лише пропонуємо якісне обладнання, але й надаємо комплексну технічну підтримку та послуги для забезпечення довгострокової стабільної роботи обладнання, допомагаючи клієнтам підвищити ефективність виробництва та підвищити якість продукції.