Поширювальна продуктивність: щоденні поради щодо обслуговування для лазерного різання машин

Якщо ви щойно придбали машину лазерного різання, але ви не знайомі з щоденним процесом технічного обслуговування обладнання, не хвилюйтеся. Нижче наведено ключові моменти щоденного догляду та обслуговування лазерних машин. Завдяки стандартизованій експлуатації та наукових методах технічного обслуговування ви можете переконатися, що ваша машина лазерного різання завжди підтримує стабільний та ефективний робочий стан та продовжує термін служби обладнання.

1. Завжди підтримуйте обладнання в чистоті

Під час переробки лазерної різання машини буде створена велика кількість металевих пилу та різання залишків, які легко прилипати до поверхні обладнання, оптичних компонентів та направляючих рейок. Тому оператор повинен щодня очистити платформу різання та збору відходів, щоб уникнути накопичення пилу, що впливає на продуктивність обладнання. У той же час, оптичний об'єктив та лазерна голова повинні бути витерті професійними інструментами для чищення та розчинниками, щоб забезпечити якість променя.

2. Підтримуйте систему охолодження

Лазер лазерної ріжучої машини має надзвичайно високі вимоги до охолодження води, а якість води безпосередньо впливає на продуктивність лазера. Користувачі повинні регулярно перевіряти рівень води та якість води охолоджуючої води та замінити циркулюючу воду при необхідності. Крім того, система фільтрів водяного охолодження також повинна бути очищена раз на місяць, щоб забезпечити ефект охолодження.

3. Регулярно перевіряти систему живлення газу

Чистота та тиск різання допоміжних газів, таких як кисень, азот або стиснене повітря, впливатимуть на якість різання. Рекомендується перевірити, чи підключення газопроводу твердо щотижня, щоб переконатися, що не було витоку повітря, і відрегулювати тиск газу до відповідного діапазону відповідно до вимог до процесу.

4. Дотримуйтесь електричної системи

Електричні компоненти обладнання потрібно регулярно перевіряти на наявність сипучих кабельних з'єднувачів та неушкодженої ізоляції. У той же час, дошки та електронні компоненти в шафі управління повинні бути чистими, щоб уникнути коротких схем або збоїв обладнання, спричинених накопиченням пилу.

5. Змастіть механічні деталі

Пудо -керуючі рейки, шестерні, гвинти та інші компоненти повинні регулярно змащувати, щоб зменшити втрати тертя під час роботи. У той же час перевірте, чи є направляючі рейки безперебійно і чи є якісь ненормальні звуки. Після того, як будуть виявлені відхилення, їх потрібно впоратися вчасно.

Завдяки вищезазначеним простим заходам технічного обслуговування, лазерна різниця завжди підтримуватиме найкращі показники. Зіткнувшись з невизначеними проблемами, будь ласка, зв'яжітьсяПрофесійний персонал післяпродажного персоналу Huawei LaserУ будь -який час для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Huawei лазерний, щоб надати вам професійні, ефективні та надійні гарантії послуг!