Розуміння подачі дроту в лазерному зварюванні

Технологія годування дроту в лазерному зварюванні є ключовим компонентом для досягнення високоякісного зварювання. За розумним вибором матеріалу дроту, діаметром, методом подачі дроту та точним контролем швидкості подачі дроту, ефективність зварювання та якість спільних спільних справ можуть бути ефективно вдосконалені. У наступному детально деталізує принцип робочого годівниці, вибір дроту, швидкість подачі дроту та інші технічні моменти.

1. Принцип робочої годівниці

Дротяна годівниця - це пристрій, спеціально використовується для доставки зварювального дроту в зону лазерного зварювання. Його робочий процес включає такі основні посилання:

Дротяний двигун дроту:Дротяна годівниця проводить систему годування дроту через двигун, щоб штовхати зварювальний дріт у зварювальний пістолет.

Трубка для подачі дроту:Дротяна годівниця подає зварювальний дріт у зварювальну пістолет через струнку трубу для доставки. Трубка подачі дроту зазвичай розроблена в вигнутому формі, щоб забезпечити плавність зварювального дроту.

Дротяна насадка:Зварювальний провід, що подається до зварювального пістолета, потрапляє в зону зварювання лазерного променя через насадку і діє на зварювальну частину разом з лазерним променем.

Система годування дроту, як правило, повинна працювати синхронно з лазерним зварювальним обладнанням, щоб забезпечити точну доставку зварювального дроту та ефективне опромінення лазерного променя, тим самим забезпечуючи стабільність розплавленого басейну та якість зварного суглоба.

2. Вибір матеріалів зварювального дроту

Вибір матеріалу зварювального дроту безпосередньо впливає на якість зварювання та міцність на суглоб. Різні базові матеріали потребують різних типів зварювального дроту для забезпечення продуктивності зварного з'єднання. Поширені матеріали зварювального дроту включають провід зварювання з нержавіючої сталі, провід зварювання з алюмінієвим сплавом, провід для зварювання міді тощо.

Відповідність базового матеріалу:Хімічний склад зварювального дроту повинен відповідати базовій матеріалі, щоб уникнути дефектів зварювання через несумісність матеріалу.

Вимоги до механічної власності:Механічні властивості (такі як міцність, твердість тощо) зварючого дротяного матеріалу повинні відповідати вимогам застосування, щоб забезпечити, щоб суглоб мав достатню міцність.

Корозійна стійкість та висока температура: для деталей, що використовуються в певних спеціальних середовищах, стійкість до корозії та високотемпературна стійкість зварювального дроту також повинні відповідати відповідним стандартам.

3. Вибір діаметра дроту

Розмір діаметра дроту безпосередньо впливає на кількість наповнювача, розплавлений басейн та швидкість зварювання зварювання. Загальний діапазон діаметра дроту, як правило, становить від 0,8 мм до 2,4 мм, а специфічний вибір залежить від таких факторів:

Товщина батьківського матеріалу: зварювання з тонкою пластиною зазвичай використовує тонший дріт (наприклад, 0,8 мм або 1,0 мм) для точного управління розплавленим басейном, тоді як товсті пластини потребують більш товстого дроту (наприклад, 1,6 мм або 2,0 мм), щоб забезпечити достатній матеріал наповнювача.

Позиція зварювання:Для горизонтальних або підвісних зварювальних з'єднань тонші дроти легше контролювати розплавлений басейн і зменшувати дефекти зварювання, спричинені надмірними розплавленими басейнами.

Зварювальна потужність:Лазерна система з більш високою потужністю може відповідати більш товстим дротом, щоб забезпечити більше металу наповнювача для задоволення високоміцних вимог зварювання.

Вибір правого діаметра дроту допомагає підвищити ефективність зварювання, зменшити дефекти зварювання та забезпечити якість зварного з'єднання.

4. Як подати дріт у зварювальний пістолет

Дріт зазвичай подається в зварювальний пістолет через дротяну подачу трубки дротяної подачі. Процес подачі зварювального дроту в зварювальному пістолеті дуже точний, і зазвичай є кілька способів:

Система годування механічного дроту:Зварювальний провід забивається в трубку для подачі дроту двигуном та приводом, а потім зварювальний провід подається в зону лазерного зварювання через направляючу систему.

Система годування пневматичного дроту:Газ (наприклад, азот або стиснене повітря) використовується для натискання зварювального дроту вздовж трубки для подачі дроту. Цей метод порівняно простий, але він вимагає точного контролю повітряного потоку, щоб запобігти відхиленню або застрягленню дроту зварювання.

Процес годування дроту повинен забезпечити, щоб зварювальний дріт був гладким, неперевершеним і не заважає іншим компонентам. Конструкція зварювального пістолета зазвичай має направляючий пристрій, щоб забезпечити точне стикування зварювального дроту з лазерним променем.

5. Контроль швидкості годування проводів

Швидкість подачі дроту - один з ключових параметрів лазерного зварювання. Вибір швидкості подачі дроту потрібно враховувати лазерну потужність, швидкість зварювання, діаметр дроту та розмір розплавленого басейну. Зазвичай швидкість годування дроту повинна бути синхронізована зі швидкістю лазерного зварювання, щоб забезпечити, щоб зварювальний провід може бути подано в розплавлений басейн із постійною швидкістю.

Надмірна швидкість подачі дроту:Може спричинити занадто багато металу наповнення, збільшити розплавлений басейн суглоба занадто великий або переповнений, що може спричинити дефекти зварювання.

Занадто повільна швидкість подачі дроту:Це може призвести до недостатнього зварювального дроту, занадто малий розплавлений басейн, недостатню міцність зварювального суглоба і навіть неповне зварювання.

Для того, щоб точно контролювати швидкість подачі дроту, сучасні подробиці, як правило, оснащені системами управління високоточним, що може автоматично регулювати швидкість подачі дроту відповідно до зворотного зв’язку в режимі реального часу (наприклад, лазерна потужність, швидкість зварювання, розплавлене температуру басейну тощо) для забезпечення стабільності та високої якості процесу зварювання.

Якщо ви хочете дізнатися більше про технологію лазерного зварювання та рішення для годування дротом, будь ласка, зв'яжіться з Huawei Laser. Huawei Laser зосереджується на дослідженні та розробці та застосуванні технології лазерного зварювання, надаючи комплексну технічну підтримку та індивідуальні послуги, щоб допомогти компаніям покращити технології зварювання та ефективність виробництва.