Як вибрати допоміжний газ для лазерного різання машини?

У обробці лазерного різання вибір допоміжного газу часто не помічається, але це насправді один з ключових факторів, що впливають на якість скорочення, ефективність та вартість. Під час обробки різних пластини лазерного різання різних сил мають різні вимоги до допоміжного газу. Як вибрати правильний допоміжний газ відповідно до лазерної потужності та характеристик пластини не лише для підвищення ефективності обробки, а й для створення більшої конкурентної переваг для підприємств?

Машина з низькою потужністю (≤ 2000 Вт)

Машина для різання з низькою потужністю підходить для обробки тонких пластин та матеріалів середньої товстої. Вибір газу повинен враховувати ефективність та економію:

Вуглецева сталь

Рекомендований газ: кисень

Причина: лазер з низькою потужністю потребує реакції окислення кисню, щоб забезпечити додаткове тепло під час різання вуглецевої сталі, що покращує швидкість різання та здатність проникнення.

Застосовувана товщина: найбільш підходящі тонкі пластини 6 мм. Для трохи товстішої вуглецевої сталі (наприклад, 8 мм) її можна розрізати киснем за рахунок зменшення швидкості різання, але шар оксиду краю потребує подальшої обробки.

Нержавіюча сталь

Рекомендований газ: азот або стиснене повітря

Причина: азот може уникнути окислення, забезпечити гладкі краї та підходить для високоточної обробки. У сценаріях, чутливих до витрат, стиснене повітря є економічним вибором, але якість скорочення трохи неповноцінна.

Застосовувана товщина: Пластини з нержавіючої сталі ≤ 4 мм - найкращі.

Алюмінієвий сплав

Рекомендований газ: азот

Причина: алюмінієвий сплав легко окислювати, а інертні властивості азоту можуть забезпечити якість краю та уникнути спалювання.

Застосовувана товщина: тонкі пластинки ≤ 3 мм добре працюють.

Лазерна машина середньої потужності (2000 Вт - 6000 Вт)

Лазерні машини середньої потужності мають міцні можливості різання і можуть обробляти більше видів матеріалів та середніх та товстих пластин:

Вуглецева сталь

Рекомендований газ: кисень

Причина: кисень може значно збільшити швидкість різання та проникнення, і підходить для середніх та товстих тарілок 6 мм-20 мм.

Примітка. На передовій краю може бути оксидний шар, який підходить для сценаріїв з низькими вимогами до якості поверхні.

Нержавіюча сталь

Рекомендований газ: азот

Причина: Коли лазерна нержавіюча сталь середньої потужності, азот може переконатися, що на передовій краю немає оксидного шару, який підходить для виробничих полів високого класу.

Застосовувана товщина: пластини з нержавіючої сталі 6 мм-12 мм мають значні ефекти.

Алюмінієвий сплав

Рекомендований газ: азот або стиснене повітря

Причина: азот забезпечує високоякісні краї і підходить для високого класу обробки; Стиснене повітря може бути варіантом економії витрат, але може мати обмежений вплив на більш товсті матеріали.

Застосовувана товщина: ≤ 8 мм розрізання пластини алюмінієвої сплави.

Машина з високою потужністю лазерного різання (≥ 6000 Вт)

Лазерні машини з високою потужністю можуть легко обробляти товсті тарілки і навіть ультраскамерні пластини. Вибір допоміжного газу повинен відповідати можливостям обробки високої потужності:

Вуглецева сталь

Рекомендований газ: кисень

Причина: Лазер з високою потужністю в поєднанні з киснем може ефективно вирізати товсті пластини ≥ 20 мм і широко використовується в обробці сталевої конструкції.

Примітка. Оксидний шар товстий і вимагає подальшої обробки для поліпшення якості поверхні.

Нержавіюча сталь

Рекомендований газ: азот високого тиску

Причина: У густому розрізанні пластини азот високого тиску може уникнути окислення та спалювання краю, забезпечуючи гладкість та якість різання.

Застосовувана товщина: Найкращий ефект різання пластини товщиною 10 мм-мм.

Алюмінієвий сплав

Рекомендований газ: азот високого тиску

Причина: Висока відбивна здатність та легкі характеристики окислення алюмінієвого сплаву роблять азот єдиним вибором для різання товстих пластин, що забезпечує якість та запобігає теплової деформації.

Застосовувана товщина: пластини з алюмінієвими сплавами ≤ 20 мм.

Комплексна стратегія відбору

Потужність та відповідність газу

Обладнання з низькою потужністю віддає перевагу кисню та стисненому повітрі, що підходить для тонкої обробки пластини.

Середнє та потужне обладнання потрібно більше вважати азот, щоб задовольнити потреби в обробці товстих пластин та високих вимог до якості.

Вартість та ефект компромісу

Стиснене повітря підходить для ринків низького класу або сценарії обробки спочатку витрат.

Хоча азот дорожчий, він має незамінні переваги в області високої точної обробки.

Динамічне регулювання

Гнучко відрегулюйте вибір газу відповідно до матеріалу пластини, товщини та рівня потужності для оптимізації ефективності та витрат.