Знайомство з машиною для лазерного різання

Принцип лазерного різання:

Принцип лазерного різання полягає в опроміненні області різання лазерним променем високої щільності потужності для випаровування або розплавлення поверхні матеріалу, таким чином досягаючи мети різання. Лазерна різка відноситься до безконтактного способу обробки і не потребує інструментів і форм. Машина для лазерного різання фокусує лазер, що випромінюється лазером, у лазерний промінь високої щільності через систему оптичної схеми, опромінює поверхню заготовки та досягає точки плавлення або кипіння заготовки. У той же час високошвидкісний повітряний потік, коаксіальний з променем, здуває розплавлений або випарований метал. З переміщенням променя відносно положення заготовки матеріал остаточно формується в щілину, таким чином досягаючи мети різання.

Особливості лазерного різання:

Висока точність: проріз лазерного різання тонкий і вузький, поверхня різання гладка і красива, деформація заготовки невелика, а точність різання висока.

Швидка швидкість: весь процес різання може бути повністю реалізований за допомогою цифрового керування, висока швидкість різання, наприклад, лазерне різання 2500 Вт холоднокатаної пластини з вуглецевої сталі товщиною 1 мм, швидкість різання до 10 ~ 16 м/хв.

Безконтактна обробка: для лазерного різання не потрібні інструменти та форми, що дозволяє уникнути зношування інструментів і підходить для різних плоских, вигнутих матеріалів і матеріалів неправильної форми.

Широкий спектр застосування: лазерне різання широко використовується в обробці листового металу, пластику, скла, кераміки, напівпровідників, текстилю, деревини та паперу.

Класифікація лазерного різання:

Розплавлення: матеріал розплавляється лазерним нагріванням, а розплавлений метал видувається газом під високим тиском.

Газифікаційне різання: матеріал випаровується лазерним нагріванням, застосовним до різних матеріалів.

Кисневе різання: використання реакції між киснем і нагрітим металом для різання, застосовне до м’якої сталі.

Різання інертним газом: використовуйте азот або аргон як газ для різання, щоб захистити пропил від окислення.

Плазмове різання: прискорення процесу різання, поглинаючи лазерну енергію через плазмову хмару.

Переваги лазерного різання:

Висока точність: тонкий і вузький розпил, чиста і красива поверхня, невелика деформація заготовки.

Висока швидкість: весь процес можна керувати числово, що підвищує продуктивність.

Безконтактна обробка: запобігання зносу інструментів, застосовна для обробки різноманітних складних форм.

Широке застосування: підходить для обробки багатьох видів матеріалів, включаючи метал і неметал.

Таким чином, технологія лазерного різання широко використовується в промисловому виробництві завдяки своїй високій точності, високій швидкості та характеристикам безконтактної обробки, і з прогресом технологій лазерне різання відіграватиме важливу роль у більшій кількості галузей.