Вступ до машини лазерного різання

Принцип лазерного різання:

Принцип лазерного різання полягає у опроміненні області різання лазерним променем високої щільності потужності для випаровування або розплаву поверхні матеріалу, тим самим досягаючи мети різання. Лазерне різання належить до методу безконтактної обробки і не потребує інструментів та форм. Машина лазерної різання фокусує лазер, що випромінюється з лазера, на лазерний промінь щільності високої потужності через оптичну систему ланцюга, опромінює поверхню заготовки і змушує заготовку досягти температури плавлення або кипіння. У той же час, високошвидкісний потік повітря коаксіал з променем видуває розплавлений або випаровуваний метал. З рухом променя відносно положення заготовки матеріал остаточно утворюється в щілину, таким чином досягаючи мети різання.

Особливості лазерного різання:

Висока точність: Керф з лазерним різанням тонкий і вузький, різання поверхня гладка і красива, деформація заготовки невелика, а точність різання висока.

Швидка швидкість: весь процес різання може бути повністю реалізований за допомогою чисельного управління, швидкої швидкості різання, наприклад, 2500 Вт лазерного різання 1 мм товщиною холодної плівки з вуглецевої сталі, швидкості різання до 10 ~ 16 м/хв.

Неконтактна обробка: Лазерне різання не потребує інструментів та форм, уникнення зносу інструментів, придатних для різноманітних плоских, вигнутих та нерегулярних матеріалів.

Широкий спектр застосувань: лазерне різання широко використовується при обробці листового металу, пластмас, скла, кераміки, напівпровідників, текстилю, деревини та паперу.

Класифікація лазерного різання:

Різання розплаву: Матеріал розплавлений лазерним нагріванням, а розплавлений метал підірвається газом високого тиску.

Вирізання газифікації: Матеріал випаровується лазерним нагріванням, застосовним до різних матеріалів.

Вирізання кисню: Використання реакції між киснем та нагрітого металу для вирізання, застосовного до м'якої сталі.

Розрізання інертного газу: Використовуйте азот або аргон як різний газ для захисту керфа від окислення.

Розрізання плазми: Прискорте процес різання, поглинаючи лазерну енергію через плазмову хмару.

Переваги лазерного різання:

Висока точність: тонкий і вузький керф, чиста і красива поверхня, невелика деформація заготовки.

Швидка швидкість: Весь процес може бути чисельно контрольовано, що підвищує продуктивність.

Неконтактна обробка: уникнення зносу інструментів, застосовних до обробки різних складних форм.

Широке застосування: Він підходить для обробки багатьох видів матеріалів, включаючи метал та неметал.

Підсумовуючи, що технологія лазерного різання широко використовується в промисловому виробництві завдяки високій точній, високій швидкості та безконтактних характеристиках, а з прогресом технології лазерне різання відіграватиме важливу роль у більшій галузі.